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电站风机耐蚀物质的研发和运用

您的当前位置:首页 > 新闻资讯  发布日期:8/3/2013  信息来源:本站讯  浏览量:1883   ×关闭

  火力发电风机的防腐涂装基于风机的腐蚀环境和长期使用要求,应列为重防腐蚀涂装(也称长效防腐)。风机防腐涂装,一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆的主要功能是防锈,增强与金属表面和中间漆之间的附着力;中间漆的主要功能是增强漆膜厚度和漆层体质;而面漆除获得装饰性外观以外,还有更为多方面的功能要求。

  近年来,为适应重防腐蚀涂装的需要,已有底面合一厚浆涂料出现,采用高压无气喷涂技术,一次可以喷涂几百微米厚的漆膜。针对火力电站风机的防腐涂装,经过多年来的实践,我厂已逐步形成了一些适用于电站风机长效防腐涂装的涂料配套体系。遵照国家对环保要求规定,新建电厂安装废气脱硫装置是必然趋势。现常用的一种脱硫装置就是用碳吸收废气中的二氧化硫或三氧化硫。因此脱硫风机所用涂料要耐碱。是我厂为恒运电厂湿态脱硫风机防腐涂装涂料的配套方案。

  防腐涂装的施工工艺表面的前处理上海涂料在各种因素中表面前处理的好坏对防腐涂层的有效性是最主要的,必须充分重视。我厂采用喷抛丸机械除锈方法,并对磨料进行选择、试验。磨料颗粒过小,会影响表面除锈等级及效率。过大则造成抛丸喷射密度减小,还会造成较大凹坑。

  抛丸的喷射是使钢材表面变得粗糙,增加表面积,有利于提高漆膜的附着力,增进表面活化状态,但若粗糙度过大,会消耗过多的涂料,而且可能使涂层下面截留气泡或产生没有复盖涂层的波峰,这就会引起漆膜的破坏和使漆膜橡胶射出成型机的防腐性变差。根据我厂生产经验,电站风机钢材表面粗糙度值(包括初始和二次粗糙度合并的值)为40一70拌m.当涂层的厚度为200m左右时,是符合国外资料介绍的约为粗糙度最大值3倍的规定。

  为了能使工件的表面处理能达到较理想的除锈质量和获得适度的粗糙度。采用钢丸和棱角砂混合磨料对工件进行喷抛射。根据资料介绍,圆形的颗粒,在喷射时主要起敲击作用,而棱角形颗粒磨料主要是起切削作用,能使底材与漆膜起咬合作用,使涂层对底材有更强的附着力。经过多次反复试验,选择了最佳混合比的喷抛磨料冷轧带钢。工件表面的除锈等级达到瑞典标准SaZ.5级。混合磨料的组成和配比的最佳组合为:钢丸颗粒1一1.2;棱角砂颗粒1一1.4;棱角砂:钢丸=3:1.

  涂装施工施工环境不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业。空气相对湿度大于75%不宜施工。底材温度应高于露点3℃。夏季阳光直射,底材温度应小于40℃,冬季气温低于5℃时,不宜在室外施工。涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。

  涂料调配每道涂层的干燥条件及复涂间隔时间应按涂料生产单位规定。双组份涂料组份配比必须准确,不可忽视。例如,聚氨酷类涂料,甲组份异氰酸醋(-NCo)加人量少,不足与经基反应,则漆膜发软或发粘,抗水和抗化学品性等下降;若加人量太多,则多余的(一NCO)基会吸收空气中潮气转化成脉和生成二氧化碳,使漆膜较脆,不耐冲击。

  底漆喷涂经过喷抛除锈的金属底材,应经过干净的压缩空气吹去残留在表面的砂尘,并应在最短时间内涂复底漆,在正常的气候条件下应在24h内涂复。当使用多罐装的富锌底漆时,各组份的配比要准确,充分调匀和使用专用稀释剂,喷涂的喷漆枪与工件的距离不宜过大,或在气温较高时,适当使用些高沸点溶剂,防止溶剂挥发过快,产生干喷情况,引起漆膜脱落。

  面漆喷涂在采用聚氨醋涂料时,在完全干硬的漆膜表面喷涂第二层涂料时,由于交联密度大,会造成层间结合力变差,因此层与层之间的喷涂间隔,应在第一层涂膜喷涂后,经30min或在触指干的情况下再喷,能取得理想的层间结合力。如因制造或安装调试等情况,其涂层的喷涂间隔时间较长的,应选用交联密度较小的可复涂型聚氨醋类涂料,以获得涂层间有较好的结合力。温差变化大。

 

     
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